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Produktionsplanung
Produktionsoptimierung
Produktionsoptimierung – wie Sie nicht nur Rüstzeit und Durchlaufzeit reduzieren
Relevanter denn je, gerade mit Blick auf Industrie 4.0: Wie erreichen Sie eine Erhöhung Ihrer Produktivität? Kein Wunder, schließlich ändern sich die Kundenanforderungen rasant und der Kostendruck sitzt Ihnen dabei stets im Nacken. Das macht die gezielte Produktionsoptimierung zu einem brandheißen Thema für Ihr Unternehmen. Dabei erscheint es auf den ersten Blick ganz einfach: die Reduzierung von Kosten und am besten gleichzeitig eine Steigerung der Auslastung. Doch so einfach ist es selbstverständlich nicht. Sie müssen täglich Entscheidungen treffen und gezielt die Steuerung von Prozessen und Ressourcen in der Fertigung übernehmen. Doch dafür gibt es effiziente Hilfe.
Nein, es ist nicht Excel
Die Produktionsoptimierung ist derart komplex, dass Excel schon länger nicht mehr das beste Hilfsmittel für eine Verbesserung Ihrer Produktionsprozesse ist. Das liegt daran, dass die meisten Ziele schwer miteinander vereinbart werden können. So kann zum Beispiel die Reduzierung von Durchlaufzeiten zu höheren Produktionskosten führen. Genau für diese Szenarien gibt es eine bessere Alternative, die wir Ihnen jetzt vorstellen werden. Außerdem erklären wir Ihnen, wie Sie mit Hilfe dieser Softwarelösung unterschiedliche Produktionsoptimierungen erreichen können.
Der Schlüssel für gezielte Produktionsoptimierungen: ein APS-System
APS steht für Advanced Planning and Scheduling – dabei handelt es sich um eine intelligente Software zur Feinplanung von Produktionsaufträgen. Mit so einer APS-Software können Sie gezielt Verspätungskosten vermeiden, Ihre Mitarbeiter optimal einsetzen, kostengünstiger produzieren, die Auslastung erhöhen, Leerlaufzeiten vermeiden oder mehr freies Kapital generieren. Das bringt Ihnen mehr Flexibilität, Transparenz und insgesamt eine höhere Wertschöpfung.
So erhöhen Sie kurzfristig Ihre Kapazitäten in der Fertigung
Wird eine Maschine oder eine Anlage für einen Bearbeitungsvorgang eingerichtet, so wird die Dauer dieser Umrüstung als Rüstzeit bezeichnet. Durch die Reduzierung der Rüstzeit können Sie gezielt Ihre Produktion erhöhen und gleichzeitig die Durchlaufzeiten senken. Ein APS-System kann die Aufträge auf Ihre verfügbaren Anlagen und Maschinen optimal verteilen und so Ihre Auslastung erhöhen. Hierbei werden nach Möglichkeit ähnliche Aufträge zusammengefasst und Unterbrechungen auf ein Minimum reduziert. Das ist eine effiziente Möglichkeit eine Produktionsoptimierung vorzunehmen – aber nicht die einzige.
Wie Sie Verspätungskosten vermeiden
Pünktlichkeit ist nicht nur eine Tugend, sondern kann Kosten reduzieren – auch bei dieser Produktionsoptimierung hilft ein APS-System. Mithilfe der Software werden mögliche Ursachen für Verspätungen gesucht und so effektiv Kosten vermieden. Das gelingt durch das Simulieren verschiedener Optimierungsszenarien bei der vollautomatischen Produktionsplanung sowie durch die klare Vergabe von Prioritäten im APS-System. Das führt zu einer höheren Termintreue, weniger Kosten und zufriedenen Kunden.
Mitarbeiter und Maschinen optimal einplanen, um so noch so kostengünstiger zu produzieren
Um mit Ihrem APS-System Ihre Mitarbeiter und Maschinen bestmöglich einzusetzen, benötigt das APS-System stets aktuelle Daten Ihres Personals – zum Beispiel die nötigen Kosten für den Einsatz und die vorhandenen Qualifikationen. Diese lassen sich in der Software berücksichtigen. So kann das APS-System gezielt Ihre Mitarbeiter einplanen und alternative ebenfalls passende Aufgaben an Maschinen zuweisen. Schon direkt bei der Produktionsplanung ist ersichtlich, ob es freie Kapazitäten oder mögliche Engpässe zu verwalten gibt. Ein wichtiger Aspekt der Produktionsoptimierung.
Wenn Sie Leerlaufzeiten vermeiden wollen
Mit einem APS-System sind Sie stets in der Lage, Leerlaufzeiten effizient zu nutzen. Das System registriert, ob bestimmte Ressourcen zur Verfügung stehen. Sollten Maschinen und Personal frei sein, wird ein Auftrag gezielt vorgezogen. So ist stets eine optimale Auslastung und Produktionsoptimierung gewährleistet.
Für die Produktionsoptimierung: Erhöhung der Aufträge in der Fertigung
Sie können mehr Aufträge fertigen, wenn Sie effektiv die Durchlaufzeit reduzieren. Die Durchlaufzeit bestimmt die komplette Dauer eines Auftrags während der Fertigung – von A bis Z. Mit einem APS-System können Sie die einzelnen Schritte der Fertigung detailliert analysieren und unnötige Liegezeiten drastisch reduzieren. Das gelingt durch die Zuweisung von Aufträgen an die am schnellsten verfügbaren Maschinen, die zum aktuellen Zeitpunkt noch effizienter produzieren können – auch wenn dies höhere Kosten verursacht. Mit einem APS-System können Sie so jederzeit die Steuerung über Ihre gewünschte Produktionsoptimierung übernehmen.
Mit dem passenden APS-System die Produktionsplanung optimieren
Eine wichtige Kennzahl für die Produktionsoptimierung ist die OEE (Overall Equipment Effectiveness). Dieser Wert gibt Auskunft über die Kapazitäten der Anlage sowie die für die Produktion verfügbare Zeit. Doch diese Kennzahl macht die Produktionsoptimierung keineswegs zu einer einfachen Angelegenheit. Denn jede Optimierung in die eine Richtung, hat Einfluss auf eine andere Variable. Genau das macht ein APS-System zur Feinplanung für Sie so wertvoll. Sie legen Ihre Ziele fest und die Software für die Produktionsplanung hilft Ihnen dabei diese zu erreichen, eine wichtige Komponente im Bereich der digitalen Produktion und für die gezielte Produktionsoptimierung in Ihrem Unternehmen. Nutzen Sie die Chance Ihre Produktionsprozesse stets bewusst steuern zu können. Wir beraten Sie gerne - nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf und testen Sie unsere Softwarelösung.